使用过加工中心的朋友们都知道，加工中心加装有机械手刀库，刀库中装有多把不同加工功能的刀具，在工件加工过程中刀库及自动换刀装置的使用频率非常高，特别是复杂零部件的加工，其加工内容多机械手臂需要执行的换刀动作会根据加工中心系统程序设定加工工序频繁换刀。在这种情况下刀库也会出现这样那样的问题，其中加工中心刀库卡刀现象较为突出。这也是很多加工中心用户遇到过的问题。加工中心刀库卡刀是什么原因造成的呢？作为专业的加工中心厂家，我们的技术人员对这一问题进行了总结。

造成加工中心刀库卡刀的故障原因有很多，最简单的原因是动能切断其换刀动作停止，通俗的讲就是在换刀时突然出现停电现象。还有一个普遍性存在的原因就是加工中心气源出现了问题，气压不足，造成刀具无法正常拔出。相信大家都能明白，这两个原因造成的卡刀都可以轻松解决。但涉及技术性的原因就没那么容易解决了。

比如因刀库第二换刀原点位置异常引起的卡刀或主轴定向角度不正确引起的卡刀。具体解决方案详细列举给大家：

1、主轴定向角度不正确引起的加工中心卡刀；

引起定向角度不正确的原因一般是因为撞机导致的，或者是主轴同步齿形带出了问题，导致定向角度产生误差，定向不准确同样会造成刀库换刀异常等问题发生。

2、第二换刀原点位置异常引起的加工中心卡刀；

引起换刀点位置异常的原因一般是加工中心操作人员操作失误造成的撞机，最容易导致换刀原点不正确，这种现象通常表现为换刀时刀臂拔刀、装刀异响，甚至导致卡刀，如果这种情况时间久了刀臂也会受到损伤。