去年9月,在山东省第七届职工职业技能大赛数控机床装调维修工决赛中,来自山东威达重工股份有限公司的朱绍军不负众望,凭借过硬的机械智能制造技术斩获二等奖,用执着专注、精益求精的工匠精神擦亮了“滕州制造”的名片。
近日,记者走进威达重工高大宽敞的车间,只见几十台数控机床正繁忙运行着。朱绍军手提工具箱穿梭其中,和操作工人探讨疑难问题,指导装配师傅具体操作。回到办公室,打开电脑,朱绍军又一头钻进复杂的数据、程序中,为提高机床的速度和精度冥思苦想。“其实,与机器打交道还是很有意思的。”朱绍军笑着说,“我喜欢这些机器,没事就喜欢琢磨,思考怎样让它们更好发挥作用。”
2005年,从山东理工大学毕业后,朱绍军一直在威达重工从事机械产品的智能制造与高端数控产品的装调、试制及工艺工作。在平凡的工作岗位上,朱绍军用辛勤的汗水交上了一份骄人的成绩单:先后获得山东威达重工股份有限公司“技术标兵”“劳动模范”等称号,荣获山东省装备制造业创新大赛一等奖、山东省第七届数控装调维修工决赛二等奖、山东省科学技术奖二等奖、山东省科技进步奖二等奖等荣誉,获评“滕州市技术能手”“山东省技术能手”等;主要参与了1项国家重大科研项目、2项省重大科研项目,获得国家发明专利2项、实用新型专利8项。
宝剑锋从磨砺出,梅花香自苦寒来。回想刚入职时,为了尽快掌握数控技术原理,快速适应岗位的技术、技能要求,朱绍军从基础开始,了解各种数控系统的硬件、软件组成,逐步提升对数控知识的认识,并通过自学、函授等形式,先后完成了自动化技术和计算机应用本科的学习。
朱绍军善于解决生产过程中的技术难题,提出有利于提高劳动生产效率和降低工人劳动强度的方案措施,多次实施对公司原有设备的数控化改造,直接提升了现有设备的加工能力和效率。2009年,公司产品出现了供不应求的局面,各地均出现了招工难的现象。为了提高劳动效率,降低劳动强度,朱绍军了解到装配工作中,强度最大的环节是产品刮研工序,同时也是制约生产的技术难题。他查找各方面资料,寻找先进的方法,都没有确切答案,只好自己动手研究。通过1个月摸索,朱绍军最终设计出了MM52160数控龙门双磨头以磨代刮专机控制方案,经过反复调整,实现了能自动调整砂轮角度,最终达到了国家对机床滑动结合面的要求。此专用机床的设计研发,为公司产品上质量、上产量发挥了关键作用。
类似的技术改造,在朱绍军的工作中不胜枚举,他本人也被同事誉为机床改造“多面手”。2018年,公司决定生产数控车床系列产品,朱绍军负责该类产品的电气设计及功能调试工作。经过近两个月产品研发,开发出了CK61、TCK50、TCH50等系列平床身和斜床身数控车床以及数控车削中心系列产品,解决了产品配置多样、功能不统一的情况下系统功能调试和性能参数优化不一致的难题,同时进行了图纸资料和功能参数的标准化,为批量生产打下基础。2019年,公司决定研发卧加产品自动化加工生产线,并且成立专门课题组,朱绍军负责电气控制部分的研制开发。通过6个多月的努力,朱绍军完成了立式加工中心主轴箱零件自动加工生产线,并通过了公司组织的专家技术鉴定。目前,该加工线在公司自用,每月可加工主轴箱零件二百多个。除满足公司自用以外,该加工线还向外出售配套使用,为公司每年节省五十多万元。
一花独放不是春,百花齐放春满园。作为公司的技术能手,朱绍军积极发挥传帮带作用,把自己工作中积累的经验毫不保留传授给年轻同志,先后为公司培育了调试技术工人30多人,其中多数已经成长为公司的生产技术骨干,成为支持公司发展的中坚力量。